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  • 磨料磨损主要影响因素及其预防措施

    金刚砂磨料磨损不仅会损害机械设备,同时也会降低磨料的使用寿命与利用效率,作为中国金属磨料生产基地,不仅为您提供高品质的金属磨料,同时也为客户提供全方位解决方案,以下是总结的磨料磨损的主要因素及其预防措施。

    (一)什么是磨料磨损

    磨料磨损是由于摩擦时一个表面硬的凸起部分和另一表面接触,或两摩擦面间存在硬的质点,在发生相对运动时,两个表面中的一个表面或两个表面的材料发生转移的磨损现象。

    (二)磨料磨损的机理

    磨料与零件表面作相对运动时,磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。

    1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕,反复作用后,产生疲劳而破坏,对于脆性材料,表面不产生变形就产生脆性破坏。

    2. 平行于表面的分力使磨料产生切向运动,导致表面被刻划,切削而留下沟槽,对塑性材料,磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。

    对脆性材料,磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。

    磨料磨损速度非常大,是许多机械设备的主要破坏形式。

    (三)影响磨料磨损的主要因素

    1 .磨料粒度对磨损量的影响

    金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加,当磨料尺寸增大到一定尺寸以后,磨损速度保持不变。

    2. 磨料的几何形状对磨损量的影响

    棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高,磨料被磨钝之后,磨损速度下降,若磨料被磨碎后,磨速又会增加。

    3. 磨料硬度对磨损量的影响

    因此,用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,会引起韧性下降,脆性增大等后果。

    (1)磨料硬度低于零件硬度时,磨损量与两者的硬度差有关,差值增大,磨损速度下降。

    (2)磨料硬度略高于零件硬度时,则磨损严重,两者硬度差减小,磨损减小。

    因此,用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,会引起韧性下降,脆性增大等后果。

    4. 压力对磨损的影响

    对磨料磨损来说,磨损速率与压力成正比,对同样材料制成的零件,压力减小一半,寿命提高一倍。

    (四)减少磨料磨损的措施

    1. 减少磨料的进入

    如配置各种过滤器,增加防尘密封装置,装吸铁石,集屑房及油污染程度指示器,常清理更换空气,燃油,机油滤清装置。

    2 增强零件的抗磨性

    用热处理和表面处理的方法改善零件材料的性质,提高表面硬度,尽可能使表面的硬度超过磨料的硬度。

    3. 选用耐磨性较好的材料

    对零件采用中碳钢淬火,低温回火,得到马氏体钢的办法可使零件既具有耐磨性,又具有较好的韧性。

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